干燥固体材料或含固体液体的原因是多方面的，例如：固体材料的稳定或保存；通过消除不必要的液体量来降低运输和储存成本；去除毒性残留物，例如聚合物生产中的有毒单体；为了改善整体处理，例如干粉通常比现有的粉末具有更好的流动性能；随后的材料后处理要求；或者创建特定的实体结构或纹理，例如形成附聚物或特定的表面结构以达到^大活性表面积（催化剂生产）。
  
  在干燥过程中，通常需要满足几个限制条件：与干燥前的质量相比，干燥后的产品质量至少得到保持。操作和投资，操作和维护成本^低，同时确保^大的工艺安全性，尤其是尽可能减少火灾爆发的风险，同时尽量减少对环境的影响。
  
  评估干燥性能的主要方面是材料干燥后的残留液体含量。它可能影响运输和储存行为以及材料本身的功能，例如在塑料热封的生产中。如果这些含有大量的液体，这些液体会在加热时形成气泡，而这些气泡不会在这些位置提供密封。另一个重要方面是保留关键组件，尤其是热不稳定组件，这会对可用的过程条件设置造成限制。其他产品质量方面是：由于干燥过程中的应力形成而在材料中没有机械损伤；能够使干燥材料再水化，形成特定的内部形态或孔隙；以及干燥材料的结构变化的限制，例如，体积或形状的变化（凝胶，泡沫）。